電磁加熱器

電磁加熱器改造相關知識——電磁加熱有哪些方式。首先我們要了解什么是電磁加熱？電磁加熱應用的是電磁感應原理，通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。

依據設備所輸出的交變電流的頻率高低不一樣，可將感應加熱技能按作業頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感應加熱和超高頻感應加熱。

由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即隨著電流的頻率增加，電流會趨向于導體的表層流過。因此，這五種感應加熱方法便有了不一樣的特性． 
特性對比： 
1、低頻感應加熱方法 
頻率最低，頻率規模：工頻（50HZ）至1KHZ 擺布，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。首要用于對大工件的全體加熱、退火、回火和外表淬火等。 
2、 中頻感應加熱方法 
頻率規模：通常1KHZ至20KHZ擺布，典型值是8KHZ擺布。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和外表淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。 
3、 超音頻感應加熱方法 
頻率規模：通常20KHZ至40KHZ擺布（由于音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝置，中等齒輪淬火等。 
4、高頻感應加熱方法 
頻率規模：通常40KHZ至200KHZ擺布，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，外表淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝置，小齒輪淬火等。 
5、超高頻感應加熱方法 
頻率相對最高，頻率規模：通常200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于部分的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的外表淬火等。